煤礦大型金屬構件的銹蝕不僅浪費鋼材而且威脅安全，因此在對設備進行大修時，金屬防腐處理是必須的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的除銹工藝是采用化學浸泡甚至人工敲擊，具有勞動強度大、環(huán)境污染嚴重的缺點。鑒于此，北京德高潔清潔設備有限公司推薦采用高壓水射流工藝對礦用不同規(guī)則形體的大型金屬構件防腐前的預處理作業(yè)，通過試驗證明，金屬構件在防腐前經(jīng)過超高壓水射流預處理后再進行防腐，其漆膜附著力增大，防腐效果增強，抗蝕能力提高了3倍，使用壽命大大延長。之前我們介紹了《高效環(huán)保煤礦大型機械除銹設備—DJS 2200/25ES超高壓清洗機》，下面主要介紹高壓水射流煤礦大型金屬構件除銹系統(tǒng)方案。

 

 

 

首先確定清洗煤礦機械設備的作業(yè)范圍，回收上井的機械設備尺寸絕不會大于罐籠核定尺寸，也就是設備的長一般不會超4 m、寬不會超過3 m、高不會超過3 m。

 

 

一、除銹系統(tǒng)整體方案

 

為了將水射流送到需要除銹的每一個點上，我們采用三維工作小車，以解決高壓水噴頭的較大后座力問題，由工作小車承載并切換平面清洗器進行大面積作業(yè)和噴槍—旋轉(zhuǎn)噴頭進行補噴和復雜表面作業(yè)。三維工作小車與被清洗設備平行移動，并可以實現(xiàn)以下三種運動：垂直升降1.5 m用于外側(cè)面作業(yè)；水平伸臂2 m用于端面作業(yè)；控制平面清洗器偏轉(zhuǎn)0～90度用于直角平面作業(yè)。并配以相應的流水溝和沉淀池解決產(chǎn)生的煤泥問題。

 

二、平面清洗器及旋轉(zhuǎn)噴頭

 

選擇適當型式的噴頭，在保證除銹效率方面非常關鍵。對不同形狀的除銹對象，可針對性地選擇設計不同型式的噴頭。設備中較為規(guī)整的面，采用直徑50 mm的平面清洗器，足以勝任絕大部分面積的除銹；對少部分邊角，可用小直徑旋轉(zhuǎn)噴頭補噴。針對設備構造較為復雜的面，可先用直徑30 mm左右的小直徑平面清洗器完成平面部分除銹；再用特制多孔旋轉(zhuǎn)噴頭對凹槽部分除銹。多孔旋轉(zhuǎn)噴頭在旋轉(zhuǎn)的同時形成軸向射流和徑向射流，這樣就

可以同時對一個三面體甚至五面體內(nèi)腔進行作業(yè)，上述執(zhí)行機構的關鍵是旋轉(zhuǎn)接頭，其超高壓旋轉(zhuǎn)密封為平面間隙形式。

 

三、高壓閥與噴槍

 

高壓閥是系統(tǒng)的機械控制機構，具體如下：

 

1、安全閥

 

泵壓超過額定壓力的1.1～1.15 倍時，安全閥就會起跳卸壓，確保泵機組安全。故障排除后，安全閥復位則可以重新啟用。

 

2、電控氣動溢流閥

 

控制高壓水射流系統(tǒng)在高壓與常壓間切換。

 

3、電控氣動截止閥

 

控制高壓水路的通斷，該閥多臺聯(lián)用，即可起到換向閥的作用。噴槍實質(zhì)上是噴頭與閥的組合，該閥為溢流型閥，即有2個流道(槍管)，為溢流管與高壓管�？劬o扳機，使閥芯關閉即溢流通道關閉，流體自高壓槍管至旋轉(zhuǎn)噴頭噴射作業(yè)，此時系統(tǒng)在高壓工況；當松開板機、閥芯開啟，流體直接從溢流流道常壓溢出，非常安全。

 

實際應用表明，高壓水射流除銹技術在煤礦行業(yè)的應用，不僅提高了大型機械設備防腐效果，增強了抗蝕能力，而且減少了工人勞動強度，提高了工作效率。